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金属切削加工液在模具行业的应用
发布时间:[2015-11-21 18:18:31]  浏览:

       金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是完全孤立?#27169;?#26082;有统一面,又有对立面。如切削油的润滑、防 性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗?#26377;?#33021;较好,但润滑和防 性能差。


       一般认为,在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔?#32479;?#38754;切削)时,需要充分的润滑,通常选用极压切削油剂,切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时,冷却是首要?#27169;?#19968;般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热,带走热量。?#20999;?#20999;削液难以到达剪切区域的加工作业,给润滑、冷却造成很大困?#36873;?#36890;常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。

       实践证明,选用合适的金属加工液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命,并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。

       在模具加工过程中,刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间,由於强?#19994;?#38468;着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落的?#23478;?#31227;过刀具推进面,从而形成了第二剪切区域——该区域产生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力。在此时,润滑和冷却作用的重要性同时凸显出来。值得注意的是,金属去除类的机械加工种类很多,又各有其独特工况。


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